全氧中间包烘烤器是钢铁连铸工序中，利用纯度≥90%的纯氧替代空气助燃，对中间包进行快速干燥和预热的专用高效节能设备 。
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核心优势
极致节能：剔除空气中80%不参与燃烧的氮气，烟气量仅为传统方式的1/4-1/5，热效率突破80%，燃料消耗较传统蓄热式降低35%-60% 。
升温极快：火焰温度可达2000℃-2800℃，刚性强、穿透力大，大型中间包烘烤时间可缩短至2-3小时甚至更短，显著减少钢水温度损失 。
环保低排：从源头杜绝热力型氮氧化物（NOx）生成，排放量比传统设备低一个数量级，且二氧化碳排放减少30%-50% 。
加热均匀：特殊烧嘴设计使高温火焰直达包底，包壁与包底温差小，有效保护中间包内衬，延长使用寿命 。
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工作原理与技术特点
纯氧助燃机制：通过独立喷嘴分别喷入燃料与高纯氧，实现“去氮留氧”，燃烧产物主要为CO₂和H₂O，三原子气体辐射传热能力远强于氮气 。
智能控制系统：集成PLC/DCS自动化模块，支持一键式自动运行，具备氧燃比例自动调节、火焰检测、超温报警及安全连锁功能 。
结构优化：常采用下沉柱塞式或半沉入式设计，配合密封包盖减少热量散失；烧嘴具备防回火、耐高温特性，适配天然气、焦炉煤气等多种燃料 。
应用场景
主要应用于连铸车间的中间包烘烤环节，适用于新砌筑中间包的干燥及周转中间包的预热，特别适合拥有稳定氧气供应（如钢厂自产富氧）的大型钢铁企业 。同时，河南泰航节能研发空气/富氧/全氧多功能智能烤包器由于出色高效，节能，环保诸多优点目前该技术已获多项国家专利授权，并逐步成为行业极致能效技术清单中的主流选择 。
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