中经记者 吴静 卢志坤 曲靖报道
在云南省曲靖市沾益区花山工业园区，一个以煤为起点的产业故事已经延续了近二十年。
每天，一车车原煤被送进云南大为制焦有限公司（以下简称“大为制焦”）的生产线，经过高温炼焦、煤气净化、焦油深加工等一系列工序，最终变成焦炭、甲醇、炭黑、沥青等二十多种产品。近年来，企业又从焦炉尾气中提取出氢气，为园区加氢站提供燃料，集团一体化经营初见成效，实现互利共赢。
从一块煤到氢气，从传统焦化到绿色转型——云南曲煤焦化实业发展有限公司（以下简称“曲煤焦化”）及其控股子公司大为制焦，正在经历一场深刻的产业变革。
“煤—焦—化”的循环文章
曲煤焦化隶属于云南能源集团旗下云南省煤炭产业集团有限公司，2016年注册成立，下辖大为制焦、大为焦化制供气、大为恒远化工等多家子公司，固定资产43亿余元，员工2000余人，拥有305万吨/年焦化、30万吨/年甲醇、10万吨/年炭黑、20万吨/年焦油加工等生产规模，是地方经济的“压舱石”之一。
核心企业大为制焦的故事始于2003年。当时，云南省正推动资源整合、发展循环经济，200万吨/年焦化项目应运而生。项目采用当时国内最先进的5.5米侧装捣固焦炉，用纯氧转化工艺，作为甲醇合成的原料气应用于甲醇工业化生产。
“简单说，就是把煤‘吃干榨净’。”公司生产部门负责人打了个比方：煤炼成焦炭，供给钢厂炼钢；炼焦过程中产生的煤气，不是一烧了之，而是从中提取氢气、煤焦油、苯、甲苯等；煤焦油经过深加工，变成炭黑和改质沥青——炭黑是轮胎的主要原料，改质沥青供给铝厂生产阳极块，硫铵则作为化肥走向田间地头。
正是这套“煤—焦—化”的循环产业链，让企业在市场风浪中多了一份腾挪空间。
近年来，受房地产市场下行影响，钢铁行业需求不振，焦炭价格持续走低。曲煤焦化生产经营受到了极大影响，利润持续收窄。面对市场的变化，曲煤焦化充分挖掘后续产能优势，核心逻辑是：焦炭亏的钱，靠化工产品补回来。
面对焦化行业的变革，企业的应对之策是一套“组合拳”：向上游，及时强化内部协同，同时拓展新疆、内蒙古等煤源渠道；向自身，优化配煤技术降低成本——公司相关负责人直言，配煤是企业在行业里的看家本领，“没有这一块技术，活不到现在”；向下游，调整产品结构，提升化工产品的产率和质量，把甲醇、苯、改质沥青等高附加值产品的价值充分释放出来。
从濒危到新生的逆转
曲煤焦化的发展并非一路坦途，而是经历过一次“生死考验”。
2017年之前，企业的焦炉——焦化厂的“心脏”严重老化，出现炭化室穿孔、炉墙变形等问题，“生产负荷只有20%到30%，产能发挥严重不足”。曲煤焦化经过充分的技术论证后，投入大量资金对焦炉进行大修，才恢复了正常生产。
“有了这个心脏，恢复才有基础。”公司相关负责人回忆，这一阶段得到了各级政府的大力支持。
活下来之后，怎么活得更好，是摆在企业面前的新课题。
在传统产业转型的大背景下，当前曲煤焦化把目光投向了氢能。
“焦炉煤气中含氢量约55%，一半左右作为后续产品深加工，一半作为焦炉回炉供热的燃料，但若将高价值的回炉煤气提纯氢气外供，价值会更高。”公司一体化经营以后，与集团高度协同，现曲煤焦化已与集团所属公司在花山片区建成一座加氢站装置，曲煤焦化从甲醇驰放气中提取氢气，通过管线直接送到加氢站，支撑氢能重卡在园区应用得到原料保障。下一步，还计划扩大氢气提取规模，让辐射范围更大。
与此同时，企业还在探索园区资源协同：干熄焦装置建成后蒸汽产量增加，可供给周边企业使用，既避免浪费，又降低对方成本。管廊统筹建设、企业间蒸汽、氢气、甲醇等资源的互供利用，正在让花山工业园区的循环经济从理念走向现实。
企业提出了“产能优化+绿色改造+产品升级”的三维转型路径，锚定这一方向，全力推动企业转型升级。
90多年前，红军长征走过沾益，留下革命的火种；90多年后，在这片老区的工业重镇上，一家传统煤化工企业的转型突围仍在继续。从一块煤的“七十二变”里，可以读出制造业转型升级的韧劲和决心。这或许正是老区在高质量发展新路上交出的时代答卷。
（编辑：卢志坤 审核：童海华 校对：颜京宁）
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