铸造浇筑区吸尘罩整套设计要点（中频熔炼+浇铸落砂通用，适配布袋除尘系统）
一、浇筑烟尘工况特点
浇筑工序瞬间爆发大量高温烟尘、细砂尘、油烟、灼热火星，烟气瞬时集中产生、间断性排放，浇筑时烟气上浮扩散快，冷却后下沉；烟尘含细硅粉尘，磨损管道，火星极易烧毁滤袋。
二、四类常用吸尘罩形式及适用场景
1.固定式顶吸罩（浇铸流水线首选）
1.布置：浇筑工位正上方500–800mm架设集气罩；罩体做成喇叭敞口，长宽超出浇铸砂模四周350mm以上。
2.尺寸：罩口风速控制0.8–1.2m/s；罩口面积越大，捕捉效果越好。
3.优点：不干涉浇筑作业、检修方便；缺点：横向风容易吹散烟尘，车间通风大时效果下降。
4.配套：罩内加装导流板，大颗粒粉尘提前沉降。
2.侧吸式集气罩（行车吊运浇筑，上方不便装顶罩）
1.安装于砂模两侧，斜向上45°朝向浇筑口；距离浇筑点位400–600mm。
2.罩口风速1.2–1.5m/s；必须缩小罩口距离，防止烟气逃逸。
3.适用：行车来回吊运铸件，顶部存在行车轨道无法布置顶罩工况。
3.移动式伸缩万向吸尘罩（小型单件浇筑、零散浇铸）
柔性伸缩风管+万向吸气臂，管径160/200mm，可人工拖拽对准浇筑冒口；适合工位不固定、小批量铸造车间。
4.密闭围罩（高精度超低排放推荐）
三面围挡+顶部集烟口，仅预留操作出入口；整体半密闭围挡，把浇筑区域圈闭，排风风量可降低20%左右，烟尘收集效率95%以上；注意预留检修、铸件转运门洞。
三、风量风速计算（工程实操取值）
1.顶吸罩风量公式：Q=3600×罩口面积×罩口风速
2.顶吸：罩口风速0.8~1.2m/s；侧吸：1.2~1.8m/s；半密闭围挡：0.5~0.7m/s即可。
3.浇筑瞬间烟气量大，计算总风量上浮25%余量，应对瞬时烟尘峰值。
4.除尘管道流速：18–22m/s，避免硅砂粉尘沉积堵管。
四、结构材质与耐高温防腐设计
1.材质：罩体采用3mm以上碳钢钢板；频繁接触高温飞溅部位选用耐热钢板。
2.保温：靠近浇铸高温区管道外壁做保温，降低烟气温度。
3.防火星：吸尘罩支管前端增设火星沉降箱、导流挡板，拦截灼热砂粒火星，保护后端布袋除尘器。
五、配套系统联动设计（重点）
1.电动风阀联动：浇筑作业开启阀门加大风量，停工调低风机频率节能。
2.温度监测：管道加装温度探头，烟气超温联动冷风补风阀掺混降温。
3.分流管路：多个浇筑工位单独支管+独立电动阀，哪个工位浇筑开启对应阀门，节省风机能耗。
4.前端预处理：主管增设旋风沉降装置，粗粉尘提前分离，减轻布袋磨损。
六、现场常见设计误区
1.吸尘罩距离浇筑点位过高，烟气提前扩散，风量再大也收集不全；
2.罩口过小、风速不够，横向车间气流吹散烟尘；
3.省略火星沉降结构，浇筑火星进入除尘器烧毁除尘布袋；
4.多工位共用管路不设置独立风阀，全部常开造成风量分摊不足。
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