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（来源：中国宝武）
邂逅 · 3723 期 · 12982 篇
此前，梅钢公司炼钢厂连铸工序产出的中包余渣均采取集中外销处置，固废资源化潜力未能充分挖掘。在“鉴宝”行动部署下，4月份，环科南京主动扛起固废循环协同攻坚责任，组织技术团队赴多家企业对标考察，发现其他企业回收废渣耐材进行降本，结合现场检测分析得出关键结论：中包余渣中含有氧化镁，经破碎、除杂、筛分深加工后，可作为溅渣护炉的耐材应用于炼钢转炉。基于技术研判成果，5月份，环科南京牵头编制落地“寻宝”专项方案，从物料分类、深度加工、钢厂定向回用等环节，系统性重构中包余渣全生命周期处置链条。6月初，环科南京新产线投入试运行，彻底改变原有粗放处置模式，实现冶金固废厂内闭环循环增值。
要实现精细分选、分级利用，需要充分协同产出、转运、工艺管控、环保合规、成品外销等分属不同责任的主体，流程衔接不畅、信息不同步，极易造成分选滞后、物料积压、环保管控脱节等问题。为此，环科南京牵头搭建跨部门协同工作机制，组建运营管理中心、营销中心、炉料加工作业区和钢渣作业区协同团队，主动和梅钢公司制造部、炼钢厂、能环部拧成一条“寻宝产业链”，各司其职、同向发力。
环科南京炉料作业区作为“寻宝工坊”，6月初新产线投产后，一线职工开启人工精细分选，从混杂渣料中逐一分拣出废耐材、废钢、废渣三类物料，各司其职分流加工。公司组织多部门常态化开展现场联合巡检、流程碰头会，及时解决来料衔接、设备保障、环保管控、物料流转等堵点难题，彻底消除“各管一段、互不衔接”的部门墙，真正形成“源头供给—精细分选—分级加工—循环回用”一体化协同闭环。本次协同工作中，梅钢公司炼钢厂作为产出源头，协同优化产线出渣节奏，精准规划转运时段，保障环科南京炉料加工作业区来料稳定、连续，为高效“寻宝”筑牢源头基础。
跨部门协同机制落地后，中包余渣实现“一分三用”价值最大化：每年可回收废耐材近万吨，协助主业降本明显，减少原材料采购支出；中包余渣破碎深加工再生利用，开辟二次资源新渠道；废渣统一处置创造经营收益。原本被视作工业废料的中包余渣，经过多部门协同“寻宝”，从单一低值外销品，转变为兼具耐材再生、返厂回用、外销创收三重价值的“宝藏资源”。
此次废耐材分选“寻宝”专项，是环科南京践行梅钢“鉴宝”行动、推进无废厂区建设的生动实践。下一步，将持续深化跨部门常态化协同机制，固化多部门联合处置、现场联动攻坚的协同工作模式，持续深挖各类冶金固废潜在价值，以协同合力推进资源极致利用。
知道多一点：
“鉴宝”行动——宝钢股份梅钢公司紧密围绕“降本增效、极致挖潜”，策划启动“鉴宝”行动，通过对全公司下线物资的系统梳理与对标优化，实现“下线物资处置价值最大化”的目标，进一步提升资源利用效率和经营效益。
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