因为矿脉的分布在不同地方都不一样, 加上开采的具体面也不同, 所以在同一批次的石材板材当中, 很难避免出现色感不完全一致的情况。如果在工程进行铺贴操作之前没有做好相应的调整工作, 那么在大面积铺设之后, 就会呈现出明显的色差问题。
这种色差问题会让整体的视觉效果受到非常不好的影响。而石材色差调整与润色处理这一工序, 对于实现成品的整体色感统一来说, 是非常关键的步骤之一。并且, 这也是在宁波地区以及整个浙江地区的石材工程项目中, 经常会被用到的一种实际操作方法。
石材色差怎么形成
色差出现的根源主要集中在这两个层面, 因为矿脉走向不同, 开采的层位也各不相同, 所以石头纹理的疏密情况、底色的明暗程度都存在天然差异, 同一个矿口产出的不同批次板材, 在色相上可能有的偏暖, 有的偏冷, 这种差异在光面石材上表现得尤为明显。
板材在运输以及仓储这个环节之中, 因为接触到了空气, 所以氧化的程度是不一样的, 那表面形成的矿化层会让存放时间比较久的料子的颜色感觉变得有点灰, 也有点暗, 新切开的截面则是会更加鲜亮的, 这类色差是属于一个可以进行调整的范围内的。
石材色差调整方法
主流的这类调整办法, 大概可以分成三类。其中一种叫物理研磨, 这种方法专门针对那些色差比较轻的板材, 我们会给它们做一次二次抛光。具体操作的时候, 会用不同目数的金刚石磨片来统一表面的光泽度, 把表层那两到三毫米厚的, 带着氧化色的层给磨掉, 这样板材的底色就会变得趋于一致了。
另外还有一个是化学着色, 这种做法是先找来石材专用的色剂, 然后按照样板上的色号把它调配好, 接着就均匀地涂刷上去, 等它渗透并且干燥以后, 再进行重新抛光来达到定色的效果。局部修整: 把那些单块严重偏色的板材进行机械封边, 或者做局部补色处理, 从而避免整批板材被报废。
石材润色施工流程
施工的流程被拆成了五个不同的节点。首先是打磨去污这一个大环节, 需要使用八百目到三千目这样范围的树脂磨片进行逐级抛光作业, 目的就是为了把残留的粉尘和旧的色膜全部清除干净。
紧接着进入试色校准这个阶段, 技术人员要拿来同一批次的边角料来做色号的比对工作, 经过对比之后确定色剂的具体比例应该调成多少, 以及后续需要涂刷多少遍才能达到理想效果。
第三步是保证颜色涂抹得非常均匀,操作人员应当选择软毛滚筒或者是喷枪来施工, 移动的速度必须保持基本一致, 这样才能避免出现难看的接痕问题。
最后一步叫做固化封胶, 要注意在色剂开始渗透之后等待整整四十八个小时, 然后再进行封胶的操作, 选择的材料必须是低光泽类型的这种面漆, 这样做的主要原因是为了防止因为色差区域存在反光差异而被人们明显地放大看出来。
最终检验, 就是在自然光的条件下看一遍, 也是在工程灯光的条件下再看一遍, 以此来判断是否有色差或者是出现了跳变的情况并予以确认。
结合本地项目的实操情况来看, 宁波融诚石业在润色封胶这个环节, 建立了分区域的色卡比对流程, 以此来减少批次之间产生的色感偏差。
石材色差常见问题
色差调整这个行为会不会对后来的防护效果产生影响呢?
答案是并不会产生这种影响, 但是需要提醒的是在做完润色工作之后必须再次实施六面防护的处理, 这是因为色剂存在一种特性它会使得部分毛细孔呈现开启的状态, 所以相关的防护工作一定要抓紧控制在四十八小时这个时间段范围内完成, 倘若超出了这个时间限度便是在相对潮湿的环境里色层也是比较容易发生脱落现象的。
在宁波这样潮湿的环境里, 要怎么做才能让色差变得更加稳定呢? 需要在梅雨季节到来之前, 全部完成润色与封胶这项工作。并且要让室内的板材仓储保持通风和干燥的状态, 从而避免因为板材吸湿而产生了色相偏移的情况。
结合在本地多年落实石材工程方面的真实经验, 并且让宁波融诚石业一直坚持以标准的工艺技术来适配属于宁波的各类石头项目建设场景的情况, 从而针对那些需要调整颜色差异和进行润色处理的环节来说, 提供了非常规范、可以作为参考的做法说明。
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