大口径工况，弯头磨损为什么比小口径更棘手？
对于DN500及以上规格的输送管道, 在洗煤、冶金、尾矿回水等使用环境下, 介质的流速是很高的。颗粒的冲击角度也很集中。普通的碳钢弯头, 运行3至6个月之后, 就会出现局部变薄的情况。严重时甚至会出现穿孔现象。停机更换所造成的综合成本是远远高于前期选材成本的。
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陶瓷贴片弯头采用的是氧化铝含量达到或超过百分之九十五的氧化铝陶瓷片, 这些陶瓷片通过高温胶接或者焊接的方法被固定在弯头的内壁上, 这种做法把发生冲击磨损的区域分散开来, 这样就能降低整体的磨损速度, 从而减少非计划性停机的次数。
陶瓷贴片弯头选型：3个参数别只看"耐磨"
① 贴片厚度与排布密度
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常见的厚度规格有2.5mm、4mm、6mm。因为大口径弯头的曲率半径比较大, 单片陶瓷的跨度也随之增加, 所以建议选4mm及以上厚度的产品, 这样可以避免边缘出现应力集中, 进而导致脱片的现象发生。
② 弯头角度与母材匹配
90度弯头是目前使用频率较高的工况条件。在长距离的管路当中, 45度的回弯管和180度的回弯管这些部件也同样需要贴上保护片进行防护。
关于母材的选择方面, 要依据介质的腐蚀情况来决定是选用Q235B材料、20#钢材料, 还是不锈钢材料。这样做的目的是为了确保基础的基体与贴片层这两者在缓疲惫寿命这两个指标上基本保持一致和匹配。
③ 连接方式与压力等级
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在法兰连接、对焊还有承插焊这几种形式之中, 它们要对应不同的安装场景, 并且PN10和PN16属于常用的压力等级, 所以在进行选型的时候, 必须要与管路系统在实际运行过程中的压力保持完全一致。
落地建议
在现实的采购过程里, 要先锁定公称通径、压力等级、连接方式
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