9月17日中午，山东枣庄温德姆酒店，赢合科技销售总经理刘宗发在欣旺达供应商大会媒体采访环节、利用2026新能源电池产业发展大会间隙接受采访。当天，欣旺达动力发布15C智能闪充电池系统解决方案与“全能·无界”光储闪充开放生态平台。作为欣旺达合作近十年的核心设备供应商，赢合科技的技术方案与协同能力成为采访关注焦点。

“从市场一线观察，锂电产业正从前两年的‘普扩’转向头部集中，这是产业走向成熟的正常表现。”刘宗发开门见山。所谓“普扩”，指2022年至2023年电池厂集中抢产能的阶段。今年以来，行业结构性分化明显，头部企业保持扩张，二三线产能更趋谨慎。

赢合科技的选择是聚焦头部客户，与核心战略客户深化协同。“在头部客户中的订单份额稳中有升，赢合已成为其战略合作伙伴。”刘宗发说，今年上半年多个大项目集中交付，阶段性任务较重。公司通过年度产能规划、多地制造基地协同、供应链提前备料等方式保障交付。随着下半年产能释放，交付节奏已趋于平稳。据他介绍，常规设备交付周期约120天；公司通过三年滚动预测研判行业变化，订单承接会综合评估产能与技术能力，坚持有序承接，保障交付质量。

谈及储能，刘宗发表示，这是近两年最大的增量市场。赢合科技与欣旺达的合作覆盖数码、动力、储能三大板块，其中储能订单占比提升尤为明显。欣旺达684Ah大电芯产品的快速落地，背后也有赢合科技的装备支撑。

“随着电芯容量提升，叠片工艺的优势会更加明显，是大电芯的重要技术路线。”刘宗发认为，不同容量段有不同工艺适配，但从大电芯发展趋势看，叠片的重要性持续提升。赢合科技下一代设备研发聚焦三个方向：以效率帮助客户降本，以稳定性保障大批量量产一致性，以安全性回应客户核心痛点。“一句话，客户痛点在哪儿，我们的研发就攻到哪儿。”

赢合科技与欣旺达的合作始于2016年，起点是一台实验设备。合作初期，双方在磨合中发现经营理念高度契合——都坚持把产品打磨好、追求极致。如今，双方合作已升级为联合创新：赢合科技前置介入，在欣旺达电芯研发、方案设计阶段，同步参与设备与工艺协同开发。

“提前介入，既能规避后续量产阶段的各类风险，也能匹配客户快速量产交付的诉求。”刘宗发说，双方成立了多个联合攻关小组，有合作产线通过联合优化实现良率提升，在微米级精度的锂电制造中，良率每提升一个点都意味着显著的经济价值。684Ah项目也是典型案例，该产品快速落地，得益于双方在研发阶段同步开展样机验证和技术对接。技术攻坚阶段，赢合科技工程师长期驻场，连续多日在产线现场协同调试，信任也由此逐步建立。

AI是当前绕不开的话题。刘宗发透露，赢合科技交付给欣旺达的新一代设备已逐步搭载AI视觉检测模块，有效提升检测效率与精度；双方还联合打磨AI算法，用于产线调试和故障预判，相关测试已持续一年以上。在设备自研环节，赢合科技也用AI进行仿真模拟与测算，降低研发试错成本。

固态电池方面，赢合科技已在固态电池相关装备环节进行布局，覆盖主要工艺段。刘宗发介绍，目前行业内固态相关设备大多处于中试、实验室阶段，半固态设备已实现小批量交付，全固态项目仍集中在实验室与中试。赢合科技此前已向终端客户、高校研究院交付相关研发设备，但涉及保密要求，更多细节不便披露。

出海也是赢合科技的关键词。作为较早出海的锂电设备商之一，赢合科技设备已落地欧洲、美洲、东南亚多个国家，并深度参与欣旺达海外基地的产线建设。从2019年开始，赢合科技对整线业务思路进行调整，聚焦高技术壁垒的单机设备，持续提升产品竞争力。公司坚持有所为有所不为，聚焦高壁垒、高价值产品。随着今年完成对昂华的并购，PACK环节得到补齐，整线解决方案能力进一步完善。

对赢合科技而言，客户痛点在哪里，研发就攻到哪里；而所有研发与交付的努力，最终都要回到产线现场，回到每一个被反复打磨的良率数字里。