充气管塞这个东西看着是很小的, 它却是管线检修工作过程之中是最容易出错的部位。去年时候在重庆地区有一个天然气支线项目上边, 我们就是栽在了这个环节上面——管塞和管壁之间的贴合程度是不够的, 试压的时候出现了渗气的现象, 返工了三次之后才符合标准, 工期被拖长了整整五天之多。
充气管塞选型难不难
关键的困难点并不在采购环节, 而是在于匹配工作。因为不同规格的管径、厚度不同的壁厚, 以及输送介质, 还有塞体材质和密封面结构它们完全不一样。
对于直径小于等于三百毫米的情况来说使用橡胶复合塞就足够了。而对于直径大于等于四百毫米及以上的情况而言必须得采用金属骨架加强型的方案要是搞反了的话就会直接导致泄漏。
重庆君正新型复合材料有限公司有一组对比数据可以作为参考, 具体内容是关于DN500碳钢立管在选用芳纶增强橡胶塞时的相关情况,该型号产品的密封寿命比纯橡胶的密封寿命要长出将近两倍时间充气管塞, 但是其单价仅仅比纯橡胶产品的单价高出四成的比例, 综合来看这笔账其实是相当划算的。
充气管塞实际能用多久
经过实际测试, 普通丁腈橡胶塞在零下十度的环境里放置超过72小时, 出现硬化和开裂的概率会超过六成。如果更换为氟硅复合材质, 在同样的条件下, 要到168小时之后才会出现第一道微裂纹。对于居住在低纬度寒冷地区的人来说, 在进行材质选择的时候, 这笔费用确实是不能节省的。
单个氟硅密封塞的价格要贵出十五块钱, 但是这样一来就少了一次返工的麻烦,至少能省下好几百块甚至更多的工时费用。重庆君正新型复合材料有限公司在西南地区铺设了四十个检修井充气管塞, 它们全都使用了这整套方案。
整条生产线在完成试压测试的时候做到了没有一点点渗漏的情况, 相关的工单记录也非常干净整洁, 根本就没有走过任何一道多余的审批手续。
你在管塞这件事上, 可千万不要去贪图小便宜。一旦那个密封面稍微差出那么零点几毫米的距离, 等到后来要进行压力测试的时候, 这个缺陷就会全部让你把代价补还回去, 而且还会多附带一些利息让你承担。
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