一个会转的小圆盘，看一眼就知道设备在录音，注意力可以留在说话的人身上。这个动作既是设计细节，也是实用提示。对生产验证来说，要确认的是：这个机械指示器足够安静、足够可见，并且不同机器之间表现一致。
需要先划清边界：下面讲的是一套生产验证方法，不涉及C1量产良率或声学性能的已公布实测数据。
会动的指示器，为什么是生产风险
C1的转盘干两件事：传达录音状态，同时在两个敏感麦克风附近旋转。模塑件、轴、轴承、齿轮、紧固件、胶粘剂、电机驱动和总装上的差异，都可能改变转速、跳动、接触、电流和振动。一台机器外观可能完全正常，却在录下的人声里留下音调性杂音。
所以PVT（生产验证测试）需要一条从设计特性到测量的链条，而不是只看单个零件图纸尺寸。
公差堆叠从功能间隙开始
先找功能间隙，再拆解贡献项：基准选择、外壳平面度、凸台高度、轴承或轴配合、齿轮堆叠、胶层厚度、装配力。最坏情况分析和统计波动要分开评估——前者保护互换性，后者只有在过程分布已知时才能预测典型良率。
测量系统本身也要验证。如果量具的重复性与再现性吃掉了公差的一大部分，产线数据就会把好机和坏机分得前后矛盾。PVT应包含夹具相关性、校准、黄金样机，以及每班开始时的漂移检查方法。
声学下线测试怎么搭
一个有用的测试夹具要控制声源信号、设备位置、房间或 enclosure 响应、麦克风路径和分析窗口。用已知语音或宽带激励，分别在机构关闭和运转时各跑一遍，把指定频段和最终录制的文件与批准限值、参考样机比对。目标不是把厂房弄得声学完美，而是造出一个可重复的判别器。
别让软件掩盖机械缺陷。如果强降噪把齿轮音从最终转写里抹掉了，还要看降噪前或诊断用的录音。反过来，也不能因为一个通用声级读数里混进了无害环境噪声就判退。测试必须对准缺陷机理。
哪些工位要验整机
- 来料与子装配检查：关键件身份、尺寸、电机/齿轮行为、电池与主板可追溯性。
- 过程检查：连接器对位、麦克风密封、紧固件扭矩或受控紧固结果、运动间隙。
- 下线功能测试：开机、按键、LED/状态反馈、转盘运动、麦克风、存储、蓝牙、USB-C、充电与标识。
- 系统事务测试：录一段已知片段、传输、确认电脑收到可解码文件、提交笔记路径、确认设备状态。
- 审核测试：周期性做更深的声学、电池、射频和机械抽样，这类项目逐台做太慢。
下线测试应保存一份与设备标识绑定的紧凑结果：工位、夹具、软件版本、测量值、通过/失败、失效代码。不要存类似用户语音的内容，用受控的夹具信号。
过程能力与失效反应
能力统计只有在过程稳定、规格限有依据之后才有意义。按模腔、产线、供应商批次、夹具和班次画分布，遇到多峰数据要去查，而不是压成一个平均值。整体高通过率可能掩盖某个模腔反复产出临界间隙，或某个夹具在漂移。
用生产意图样机跑温度、搬运、充电和运输条件，再重复功能与声学检查。机构不能只在稳定前、磨损前或运输振动前才合格。
失效代码必须指向遏制动作：停线或隔离受影响范围、确认夹具、保留样机、找到最后已知良点、追溯共同批次或工位。返工要有批准作业指导，并完整复测可能被返工影响的功能。不要不记录调整就“调到过”——那会抹掉过程信息，产出没有已知余量的机器。当产线、夹具、限值、作业指导、可追溯性和反应计划一起运转，PVT才算收口。
公开宣称也要受控验证
诸如最长30小时录音、约5米拾音范围、两个麦克风、蓝牙5.4、USB-C这类公开说法，需要在外观检查流程之外做受控验证。制造文件可以含更紧的内部限值，但对外内容只应使用已批准、可重复的产品规格。
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