在气化厂和固定床锅炉现场，常见这样的场景：块煤入炉前还是规整的十几毫米，出炉灰渣里却混着大量碎末，炉内透气性越来越差，风阻升高，运行参数跟着波动。很多师傅先怀疑是煤的强度不行，其实工业上早有一个专门指标来描述这类现象——煤的热稳定性。
热稳定性指的是煤在高温下保持原来粒度的性质。有些煤块在常温下敲都敲不碎，一受热却沿层理、裂隙迅速开裂崩解。这与其内部结构有关：水分快速汽化产生的蒸汽压力、矿物颗粒与有机质受热膨胀不一致、挥发分大量析出形成的内应力，都会让煤块在升温过程中自己"炸"开。不同煤田、不同煤化程度的煤，表现差别很大。
按照国标规定的方法，测定时选取6到13毫米的空气干燥块煤试样，放入专用高温炉中，在850℃左右隔绝空气加热30分钟，模拟煤进入气化炉或锅炉后经历的升温过程。受热后的样品冷却，再放进转鼓以规定转速转动，让焦块之间互相碰撞摩擦。最后用6毫米和3毫米的筛子筛分，分别称量各粒级质量，计算相应的稳定性指标：大于6毫米的质量百分数记作TS+6，它是判断热稳定性好坏的直观依据，数值越高说明煤受热后越不容易崩解；3到6毫米和小于3毫米的占比越高，说明崩解越严重。
不少工艺对这项指标有明确要求。固定床气化和型焦生产一般希望煤的热稳定性好，否则炉内料层被碎块填实，气流分布不均，轻则影响产气质量，重则结渣停炉。相反，沸腾燃烧方式对粒度保持的要求就没那么苛刻。制定选煤和用煤方案时，这项指标常和机械强度、可磨性放在一起综合参考。
化验室测热稳定性，数据出偏差常见这样几个原因：一是入炉煤样没按6到13毫米仔细筛分，混入粉煤会拉低整体指标；二是炉温控不住，850℃偏差过大，崩解程度就变了样；三是加热后没有按规定方式冷却，热态或湿态处理都会影响后续转鼓结果；四是转鼓转速和转动时间不标准，碰撞能量不够或过了头，筛上数据自然对不上；五是平行结果差得远时，要先回头检查块煤取样是否均匀、有没有代表性。
简单说，热稳定性回答的是一个很实际的问题：这块煤进了高温设备，还能不能保住它的"块头"。这个数连着的，是气化炉能不能平稳运行、燃料能不能烧得明白。
你化验室测过这个指标吗？你们那儿的块煤受热崩得厉害吗？欢迎评论区聊聊。
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