提到农场，很多人脑海里想到的往往是田野、庄稼和成群的牛羊。然而，在经济开发区喔刷数字科技产业园里，有一座“3D打印农场”，这里没有田地，也不见庄稼，只有5000台3D打印机昼夜不停地运转。随着热熔耗材层层堆叠，一件件文创摆件、创意玩具像作物一样从机器里“长”出来。
这座特殊农场的经营者，是金华市金石海创科技有限公司（以下简称“金石海创”）总经理任雄。1998年出生的他，运用AI系统助力智能化管控，实现生产线高效、平稳运转，日产约10万件玩具销往全球数十个国家与地区。
AI“监工”
玩具自己“长”出来
走进金石海创生产车间，预想中流水线旁人头攒动的场景并未出现。取而代之的，是一阵低沉而密集的“嗡嗡”声。这是数千台3D打印机同时运转汇聚成的工业白噪声。
3D打印机正在打印创意玩具
放眼望去，一排排金属货架向车间深处延伸，密密麻麻的3D打印机整齐排列。半透明的舱门内指示灯红绿交错闪烁，加热喷头沿着设定轨迹快速往复移动，挤出细如发丝的热熔耗材。材料在托盘上层层堆叠、冷却固化，一件件文创摆件、创意玩具如同大棚作物一般，在机器里“生长”成形。
偌大的车间里，几乎看不到工人。偶尔有工人推着料车穿行其中，在设备前停下脚步，取下成品、更换耗材盘，轻点屏幕重启设备，整套流程一气呵成，如同农人在大棚中采摘果蔬。
“整个生产车间总共有5000台3D打印机同步作业，日均满载产能约10万件。”任雄说，面对庞大的产能，车间仅配备了30名员工。
工人正在修理3D打印机
30名员工如何高效调度5000台设备？答案藏在员工手机不断弹出的系统提示中。企业依托AI系统开发的专属小程序，并将其接入所有生产设备，实时采集每台3D打印机的运行数据。设备打印完成、出现故障等信息，会第一时间推送给对应的工作人员。
“过去只能等设备出问题再处置，现在系统主动通知，工作更有针对性了。”任雄表示，借助这套AI调度系统，单名技术员可照看约200台机器，日常工作则以取件、补给耗材、基础清洁维护为主。
借助AI企业还实现了图纸设计自动化。“传统模式下，产品设计高度依赖人工经验，耗时耗力。现在，客户提供平面图后，AI可快速生成三维立体结构，设计师只需微调修改，就能直接完成设计。”任雄说，目前工厂聘请了5名设计师，每月可上新千款产品，从创意构思、打样到上架的周期被大幅压缩，市场响应速度稳步提升。
跨界“折腾”
民宿老板变“农场主”
打印好的创意玩具
很难想到，打造这个“3D打印农场”，任雄只用了2年时间。
任雄是江北街道人，大学毕业后做过主播，开过健身房，还在横店经营过民宿，是个“爱折腾”的人。2024年7月，任雄在亲戚的带领下进入3D打印产业。“当时觉得这个行业刚兴起、有搞头，就果断加入了。”任雄说，3D打印制造门槛并不高，他从零开始学习，仅用一个多月时间，就摸清了工厂运营的方方面面。
踩准了3D打印产业发展的风口，企业成长速度超出预期。2024年9月，任雄在义乌国际商贸城开出首家3D打印玩具专营店，吸引不少外商前来采购，第一个季度就实现300多万元的销售额。随着线上和线下平台订单爆发，公司规模从最初的两三百台机器迅速扩张，到2025年3月，设备总数已达1500台。
但问题也随之暴露出来。任雄发现，不少客户在订了几百件货后便没了下文。究其原因，在于产品材料上。“传统玩具大多用ABS、PP材料，较3D打印用的环保材料，强度和硬度都更高。”这让任雄意识到，要想获得更多订单，产品选材环节必须改进。更让任雄没想到的是，生产车间也出了问题。当时他急于扩大产能，在六七百平方米的厂房内硬塞进了1000多台机器，导致生产车间温度居高不下。3D打印机持续运转带来的高温，让整个车间像个大锅炉，不仅降温成本大幅提升，产品不良率也在飙升。任雄算了一笔账，当时光电费一年就要多花50万元左右，还有大量残次品造成了损失，这些成本只能自己默默承担。
“遇到困难，我们既要‘向内求’，也要‘向外看’。”任雄说，面对材料短板，团队一方面寻找技术成熟的供应商，另一方面自建线材厂进行技术攻关。面对车间温度过高的问题，他们租赁新厂房，并重新优化布局，把货架从三层减至两层，降低机器密度，并配备两套制冷系统，将车间温度控制在30℃以内。
工人正在收取打印好的玩具
工人正在检查玩具
改变带来立竿见影的效果。尽管是淡季，新厂房一个月的业绩抵得上老厂三个月。目前，5000台机器满负荷运转，月均销售额稳定在200多万元。
向新而行
努力提高产品附加值
新厂房步入正轨，闲不下来的任雄开始琢磨企业未来的发展方向。
据任雄介绍，3D打印属于增材制造技术，相比传统开模注塑，灵活性无可比拟，天生适配小批量、多批次、快速迭代的消费需求。“传统企业做新品的流程是先建模、再开模，一套模具可能就要几万元，周期较长。我们只需通过3D建模，并对设计图纸进行微调优化后，就能直接生产产品，节省成本之余，还提高了效率。”
任雄认为，随着技术的不断迭代，未来3D打印产业还有很大的发展空间，将会应用到生活的方方面面。“不仅仅是玩具和小礼品，甚至我们生活中用到的很多产品或是突发奇想的创意，以后可能都能通过3D打印实现。”
工人正在打包玩具
不过，随着入局者增多，行业竞争日趋激烈。任雄表示，现在3D打印制造业产品模型多依赖网络资源，存在侵权风险。对此，团队正一方面通过购买商业授权、与海外作者合作等方式补齐短板，同时也积极应用AI等新技术辅助设计，提高原创设计能力。“一味提高效率、降低成本是老打法，只能保生存。往后我们要更多地向原创设计、系列产品转型，提高产品附加值。”
与此同时，任雄还在不断关注前沿技术。当下，他正与深圳一家企业合作引入全彩3D打印技术。“现在我们都是通过有色耗材打印不同颜色，全彩3D打印技术可以实现先打印再上色，色彩表现力更强，可以适应更多高端产品的需求。”
记者丨东阳市融媒体中心 俞文斌 摄影 吴意琼
编辑：杨宗宪
二审：任振江
终审：陈一点
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