一滴水的“精打细算”——湖南中烟常德卷烟厂打造国家级节水标杆|中烟|卷烟厂|厂区|工厂|常德|能源|节水标杆

【企媒创氪快讯】水，是生命之源，也是工业生产不可或缺的“血液”。湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂大力开展节水增效绿色实践，以水为笔绘就“资源节约型、环境友好型”生态工厂新画卷。近年来，工厂单位生产用水量下降26%，单耗指标低至0.05 m³/标箱，远优于卷烟制造定额先进值，先后获湖南省“节水标杆企业”、全国“节水先进集体”称号。

思想领航，让“节水优先”成“行动自觉”

“节水不只是技术活，更是政治责任、发展担当。”该厂动力车间主任张华说道。常德卷烟厂坚持“节水优先、空间均衡、系统治理”的治水思路，将水资源节约集约写入工厂发展规划，纳入各车间、部室绩效指标，构建“顶层设计—目标牵引—精细考评”的管控闭环。

节水工作从领导班子延伸落地至基层骨干，党员、给水技术员孙奕奕带头扎进生产区，管网排查一干就是好几天。“节水不是省一点水那么简单，用水影响着能源消耗、生产成本，水质则关系着环境与可持续发展。”通过现场写实、日常监管、案例宣讲，节水意识逐渐渗透到生产全流程、浸润至每位员工心中。

标准筑基，以“数字系统”织“智慧水网”

依法治水、依规用水，是常德卷烟厂节水工作的铁律。工厂将节水“三同时”融入项目管理全周期。近三年来，未发生一起违规用水事件。

如何实现从“管得住”到“管得好”，该厂数智技术员李嘉隆给出了答案。他和团队绘制了给排水管网图、能源计量网络图、水平衡图“三大图系”，将厂区水资源流动可视化、动态化。“过去查漏靠经验、靠人工巡检，现在靠数据、靠信息系统。” 李嘉隆介绍，他们部署了覆盖全厂的三级计量网络，结合智能预警系统，设立红、橙、黄三色报警阈值，实现对“跑冒滴漏”的实时捕捉与快速处置。

图为水资源计量监控大屏。高蕾摄

创新驱动，从“海绵工厂”到“生态循环”

秉持生态优先、绿色发展理念，工厂全面对标海绵城市与绿色工房标准，建设“会呼吸”的绿色工厂。走进厂区内，透水铺装与生态湿地交织，通过“渗、蓄、滞、净、用、排”六大功能，实现80%雨水的循环利用。“我们让降雨尽量就地消纳、自然净化，减轻市政管网压力，也构建了更健康的微生态。” 该厂动能技术员孙奕奕介绍道。

技术创新，体现在“全链条”的水循环利用。据企媒创氪获悉，污水处理站采用自主研发的“生物化学+细滤隔油+洗胶废水预处理”工艺，有效降低COD（化学需氧量），中水回用率提升至90%，源源不断浇灌着厂区绿化。聚焦凝结水的回收，该厂创新搭建“双回路”回收系统，成功攻克回收量不稳、热能散失的痛点难题。如今，冷凝水回收率达92%以上，年节约锅炉软化水6万余吨、标煤600余吨，实现了经济效益与社会效益的“双丰收”。

管理创新，让节水迈向精细化。常德卷烟厂建立“工厂—部门—工序”三级定额指标模型，负责数据管理的能源专员魏晗，手里有一本“水账”，“我们识别出多个关键耗水点，逐一明晰管控责任，通过季度评估、月度专项检查、每周通报，让节水压力一传到底。”2024年，依托该模型推动查漏23次，节约自来水达2.12万吨。

全员攻坚，“党建引领”聚“节水合力”

节水是一项系统性工程，离不开坚强组织与过硬队伍。常德卷烟厂成立由厂领导亲自挂帅、议事督导的能源管理委员会和环境管理委员会，形成“头雁效应”，打破各部门专业壁垒，组建起协同发力的节水团队。

“单打独斗不行，要吸收新鲜血液，壮大队伍、凝聚合力。”该厂动力车间党总支书记魏成波说。车间“劳模创新工作室”成为节水技改的“主战场”，建立“老带青、强带新”的结对机制，在一次次技术研讨、现场调试中输出节水创新改进，最终转化为看得见、算得清的节能降本真效益。