随着2026年工业自动化向精细化、智能化深度演进，流量测量作为生产过程中的核心感知环节，直接影响着工艺稳定性、设备效率与生产安全。外夹式超声波流量计凭借非接触式测量、安装便捷、适配多种介质等优势，成为工业自动化场景中流量测量的理想选择。
在众多厂家中，成立于2018年的迅音科技，以自主声学技术为核心，凭借细分场景的精准适配能力，成为值得关注的专业超声波流量计供应商。
一、深耕声学传感：迅音科技的技术积淀与企业定位
在工业自动化测量领域，技术研发实力是企业立足的核心。迅音科技的核心优势可概括为三点：
企业基础扎实：坐落于上海联东U谷·闵行国际企业港，是集研发、生产、销售于一体的科技创新型企业，精准定位为超声波流量传感器专业服务商；
研发团队专业：核心研发团队由国内外知名院校博士领衔，在传感器技术、声学设计、电子电路及多物理场耦合等领域具备深厚积累；
技术支撑有力：专业研发背景为产品的精准测量与稳定运行提供了坚实的技术保障。
二、精准匹配工业需求：迅音核心产品线解析
迅音科技针对工业自动化中不同的流体测量场景和管道条件，构建了清晰的产品矩阵，用户可按需选择：
1.CPD系列：内置显示屏，实时流量显示
核心场景：工业自动化中需对塑料硬管内流体进行高精度、非侵入式流量测量的环节。
突出特点：非接触安装保障介质纯净与安全；±0.1% F.S.的测量精度满足严苛测量要求；集成化设计，安装拆卸便捷高效。
典型工业应用：电池生产制造、精密化工（化学品流量测量）、工业水处理（药剂投加）、泛半导体制造中化学液体流量测量。
2.CS系列：外夹式超声波流量计
核心场景：工业自动化中塑料硬管流量测量。
突出特点：在保持安全卫生、拆装便捷的基础上，提供RS485、脉冲、开关量、电流、电压等多种输出选项（±2% RD精度），易于集成到各类PLC、DCS或数据采集系统。
典型工业应用：通用工业流程测量、冷却水循环系统（如激光切割机、CNC机床）、化学药液流量测量、润滑/切削液供给测量。
3.TGU系列：微小流量测量专家
核心场景：工业自动化中对超低流量（毫升级/分钟）进行精确测量和测量的环节。
突出特点：U型测量通道设计，优化低流量性能；流量范围0-3000 ml/min，精度±1% RD；极低流量下分辨率可达±0.1 ml/min；保障液流畅通，可靠耐用。
典型工业应用：油漆、胶水、三防漆、添加剂微量注入系统、实验室自动化设备低流量测量。
4.TPD系列：直通设计，适配各类液冷场景流量测量
核心场景：工业自动化中需要避免堵塞、减少压损的流量测量场景。
突出特点：直管段流量测量通道，提供无阻碍流道，有效防止堵塞，压力损失小；结构坚固耐用；提供RS485、脉冲、开关量、电流等多种输出组合（流量范围0.1-150 L/min，精度±2% RD）。
典型工业应用：冷却水循环、化学品集中供液系统、化工过程大流量液体输送、服务器机房、电力设备）水冷系统。
5.BG系列：气液状态与气泡测量卫士
核心场景：工业自动化中需要实时测量管路内气泡存在或气液状态的环节。
突出特点：超快响应时间（<1ms）；能稳定检测管路内约1/3体积以上的气泡；采用TTL电平信号输出，简单直接。
典型工业应用：工业喷涂设备：防止喷涂缺陷；精密灌装线：防止空灌或灌装量不准；自动化设备液体回路中需要检测管道中是否存在气泡的过程。
三、典型工业自动化应用场景
通用工业自动化领域的典型应用场景：
设备运行测量：各类粘稠液体流量实时精准测量。
工艺过程测量：水处理药液添加环节，精准测量药液输送流量。
辅助生产保障：润滑油/切削液、工业喷涂流量测量，人冷却系统流量测量。
工业自动化细分工艺应用实践验证：
超低流量工艺环节：TGU系列产品的低流量高精度测量优势，在工业自动化精密试剂添加、微量润滑、微量喷涂等场景充分发挥微小流量测量优势，助力工艺精准测量。
气液状态测量环节：BG系列气泡检测传感器的高灵敏度以及快速响应能力，为工业自动化生产中的气液状态检测提供核心保障。
结语
面对2026年工业自动化对感知层提出的更高要求，迅音科技凭借对超声波流量测量技术的专注与持续创新，构建了覆盖多场景、多需求的超声波流量传感器/流量计测量体系。
迅音超声波流量计产品以可验证的技术特性和务实的应用价值，为工业、医疗、生物制药、半导体等各行业用户提升自动化水平、优化生产过程提供了值得信赖的流量测量解决方案。
热门跟贴