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特种设备制造、安装单位应申请办理特种设备生产制造许可证书方可投入生产。

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特种设备

1、特种设备制造、安装单位质检部门应根据产品标准、施工验收规范和生产质量计划规定的检验项目、检验方法和抽查比例，在质量计划规定的检测时机对特种设备制造、安装各个环节的质量进行检验检测，检验检测结果应符合相应安全技术规范和标准的规定。

2、当质检部门因条件限制，需要委托协作方进行检测时，应委托具有相应资质的第三方检测机构进行检验检测。制造、安装单位应对第三方检测机构的资格、检验能力和合同履行情况进行合同评审.

3、当委托第三方检验检测时，质检部门的相应检验责任人对检验过程进行监督检查，并对检验结果（检验项目、抽查比例、检验部位和合格级别等）进行确认。

4、自检人员根据检验项目的要求，开展检验检测。对无损检测，应根据NB/T47013（所有部分）的规定制定相应的无损检测工艺卡，经生产单位无损检测责任人审核后，按确定的检测工艺要求讲行检测。

5、特种设备耐压试验和泄漏性试验应制定试验方案，经检验责任人审核，质保工程师批准后，按批准的方案进行试验。

6、按照安全技术规范要求生产过程需要进行监督检验的，特种设备制造、安装环节的耐压试验方案应经特种设备监督检验人员的确认，试验过程中应有监督检验人员现场见证。

7、生产过程的自检应包括但不限于以下项目：

a） 原材料和外购件的质量追溯与检验；

b） 产品焊接试件检验；

c） 安装、组对、装配质量检验；

d） 焊接过程检验；

e） 产品外观与几何尺寸检验；

f） 热处理检验；

g） 焊缝质量检验（无损检测）；

h） 耐压试验、泄漏试验；

i） 砌筑炉墙、保温质量检验；

j） 产品调试、试运行质量检验；

k） 油漆、外包装质量检验；

1） 阀门压力试验；

m）预制加工质量和装配质量检验；

n） 支承件安装质量检验；

o） 隐蔽工程质量检验；

p） 安全附件安装调试质量检验；

q） 安全联锁示控保护装置装配调试质量检验。

8、检验发现超过标准规定的缺陷，应按不合格的质量控制程序的要求进行处理，不符合的缺陷处理后应按原方法重新检验。

9、生产过程的质量自检记录可参照附录，未列举的应根据相应产品标准的要求制定。

#特种设备生产许可证#

原材料及外购件验收质量控制要求，厂家应具备特种设备生产许可证