一块巨大显示屏上的数字活跃变换着，带动趋势图表上下起伏。身后的玻璃窗漆黑一片，只能听见机器运转时有规律的开合声。
这里是老板电器的「未来工厂」。在各种工业机器人组成的流水线之间，无人驾驶叉车来回运行。高达32米的巨型货架，智能升降轨道有条不紊地运输厨电成品。每年上亿元的产值，所需的产线工人数为“零”。
图片来源：老板电器未来工厂现场
7月19日这天，这座智能厨电年产量超800万件的黑灯工厂，让来自全国各地二十余位制造企业CIO眼前一亮。传统制造企业的智能转型并非一蹴而就，回顾数十年的发展，老板电器信息化部负责人徐伟锋讲述了转型之路的三阶段：
2010年-2015年：改变传统用工模式，老板电器投产建设行业首个数字化智能制造基地，通过系统改造主力产品被推到了市场首把交椅位置。
2015年-2020年：投资近5亿元，打造了占地面积5万平米的数字化“未来工厂”，实现数字化智能制造全面升级，机械化、无人化、自动化引领家电企业数智变革。
2020年-2025年：进一步升级产线智能设备，并发布新一代数
字厨电，以数字厨电“AI”烹饪助理完成可远程操控、可语音开启、可触屏操控的个性化烹饪场景解决方案交付。
在第二阶段的建设进程中，终端和业务承载的要求与日俱增，巨大的压力落在了底层IT基础设施之上。
业务规模从几亿到上百亿，运维仅凭此先IT部门十余人难以对接近三千台员工终端。每新增一条厨电业务线，在开发、测试、生产每个环境都需要大量的服务器资源，此先配置无法满足弹性扩容需求。老板电器亟需一套高效、安全、稳定、便捷的基础架构，终端建设和云化数据中心成为建设的重点。
老板电器云基础设施建设集群设计
老板电器率先进行呼叫中心、OA系统、运维系统等办公及测试类业务的云化升级。职能类业务运行稳定了四个月后，将包括BI、CRM、ERP、PLM及无人工厂在内的核心生产经营业务悉数迁移至深信服超融合平台。
此后信息部门进一步完成老板电器云平台建设，通过深信服超融合纳管1个VMware集群+4个HCI集群，400+台虚拟机承载公司核心业务，凭借超融合强大的底层平台支撑与安全灵活的数据备份能力为业务提供稳定可靠的运行环境。
当前，深信服超融合助力老板电器构筑了一个稳定高效的云平台。
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1. 通过云化数据中心原生的SCP（深信服云管平台）对业务系统实现统一运维管理和监控预警，运维人员只需登录平台即可完成日常运维及问题的处理与闭环，无需往返多个机房和厂线，甚至做到比设备使用人员更快一步发现问题，大幅提升业务的运转效率。
2. 迄今为止设备已经稳定运行六年之久，业务可靠性高达99.9%。
3. 日后如需新增集群进行业务扩容也可即时拓展，满足弹性需求。
将桌面云用于研发及办公终端。其中以四台服务器建设2D桌面云集群，授权128个VDI用于日常办公，保障财务数据等相关机密文件不落地；另四台服务器建设3D桌面云集群，支持授权68个VDI，研发人员可在桌面云上高效流畅使用rhino、keyshot、autoCAD等软件进行图纸设计渲染。
截至目前老板电器通过桌面云智能运维IOM平台，整体实现了研发及办公场景的2D、3D终端统一管理，运维效率相较此前有了大幅提升；并协助职能部门判断员工的上机时间，应用软件使用时长，桌面资源利用率大大增加了。
数十年来，老板电器始终扎根厨电行业，不断纵深发展，并运用先进的数字化手段和工具，在长期的行业竞争中取得优势，我们有信心继续以数智优势引领行业发展。（阿游）
来源：光明网
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