锂电池极片破碎分选，创新方案推动产业可持续发展

随着新能源汽车和动力电池产业步入高速发展阶段，动力电池上游主要原材料价格居高不下且供应短缺，成为产业发展亟待攻克的瓶颈。在此背景下，提高回收材料的使用占比变得至关重要。

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在回收来源方面，电池生产制造企业如比亚迪、宁德时代等，在生产锂电池过程中会产生大量残次品与边角料，这些废料再生价值巨大。通过回收处理，不仅能实现循环利用，增加经济效益，还能降低对矿产资源的依赖。

锂电池极片破碎分选方案具有显著优势。极片首先通过双轴撕碎机进行初步破碎，变为长条料，再经橡胶输送带进入锤式破碎机二次破碎成片状料，风送至集料系统。集料系统内的物料经关风机进入方形摇摆筛，符合尺寸的黑粉被筛分出来用吨袋收集，未达标的筛上物进入研磨机研磨，处理后的物料进入集料系统分离轻质物，之后进入圆振筛进一步筛分，分出铝粉和黑粉。

方案中所采用的设备各具特点。双轴撕碎机动力强劲、运行稳定，具有大扭矩、低转速、低噪音、高效率等优点；锤式破碎机处理产量大、破碎效率高、运行稳定、能耗低；集料系统适用于电池黑粉收集，阻力小、效率高、处理风量大；方形摇摆筛是高精度大产量的筛分设备，筛面利用率高、筛网寿命长、噪音低、密封性好；研磨机体积小产量高、耐磨性能好、稳定性好、使用寿命长；圆振筛筛分效率高、噪音低、筛孔不易堵塞、密闭除尘。

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该方案具有以下突出特点：

1. 整线模块化设计，各单机高效协同运作。客户可按需选配，根据生产现场和需求灵活规划布局，省心省力。
2. 适用范围广泛，处理产量大。适用于三元极片、磷酸铁锂极片等各类锂电池制造过程中的废料，处理规模可达 1000 - 1500kg/h，铝箔出料尺寸约 1mm，黑粉出料尺寸为 40 - 100 目。
3. 采用高品质零部件，保障整线运行。如高合金 42CrMo 材质刀片，强度高、韧性好、不易断裂，使用寿命长；全封闭式方形摇摆筛确保粉尘不飞扬，降低作业噪音，满足环保要求。

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1. 回收利用率高，能耗低。多个分选装置和筛分装置相互匹配，分选精细高效，能有效控制金属流失，综合回收率超 98%，装机功率 226.6kw，运行功率约 154kw。
2. 采用一键开启智能控制新模式，实时监控运行情况。通过施耐德 PLC 自动化控制的 “触摸屏 + 按钮操控模式”，对整线各单机进行智能化整合控制，协调运作，充分利用装机功率，减少人为操作失误。

综上所述，这一锂电池极片破碎分选方案为行业发展提供了高效、环保、智能的解决方案，有助于推动产业的可持续发展。