轧钢加热炉节能减排措施，为实现钢铁工业的可持续发展，在近年国家“节能减排 钢铁产业结构调整，淘汰落后产能”产业政策引导下 钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向发展，轧钢系统由于在整个钢铁综合能耗中比重较低和产品高利润等因素影响，近年轧钢生产能力增长迅速，同时中于轧钢产品质量品种的升级，深加工层次的不断增长部分轧钢系统工序能耗呈上升趋势，轧钢加热炉能耗占轧钢系统工序能耗的60%~70%，是转钢系统节能的重点。加热炉能耗是影响轧钢工序能耗的主要因素，因此针对加热炉的情况，考虑结构调整和进一步技术改造了加热炉燃烧、散热和能源利用情况，解决影响加热炉耗能、散热问题，实现加热炉节能。

节能和提高加热质量是轧钢加热炉的两项重要指标，节能即减少煤气消耗、减少散热损失，降低吨钢能耗;加热质量包含坯料加热温度均匀性、加热温度达标率及氧化烧损率等，加热质量好坏关系到轧制能否顺利进行以及产品组织性能的均匀性。减少散热损失，热量散失越少那么热能利用率就越高。加热炉是轧钢车间的重要热工设备，也是轧钢工序的能耗大户，因此钢铁企业对新上轧钢加热炉均选择设计技术先进，能耗低、加热质量好的加热设备。轧钢加热炉节能减排措施，首先加强炉墙保温。加热炉炉墙表面温度超温。既不符合加热炉炉墙温度限制要求，容易造成人员经过烫伤和炉体表而散热损失增加，其原因主要是炉内侧墙 炉顶局部耐火材料脱落、对此应及时修复和附粘耐火材料，使用RLHY-1201耐火绝热涂料，该涂料是应用纳米陶瓷技术，隔热保温效率可达80％以上，能将散热损失减少90%，把表面温度降低，把温度锁在炉内从而减少燃料消耗。涂层应用在各种加热炉内壁，如陶瓷纤维内衬上，可延长陶瓷纤维使用寿命约50%，防止纤维内衬掉渣。涂层应用在加热炉内壁浇注料内衬和耐火砖内衬，可延长内衬寿命50%，防止耐火砖之类的炉衬经过长期高温烧结开裂。增加炉内热辐射的方法可以炉内喷涂远红外辐射节能涂料，该涂料是一种用于工业窑炉、陶瓷加热体、电加热管的高效节能环保新产品，可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用，显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～30%，在加热炉上使用可实现节能率5%~10%左右，可提高加热炉热效率2%~4%。节能效果非常显著，由于节能涂料在短时间内具有的节能效果，因此非常适合500℃以上的工业窑炉使用。

轧钢加热炉节能减排措施，为了进一步满足行业的多元化需求，并且积极响应国家的节能减排发展策略，在轧钢过程中加强对轧钢加热炉节能技术的应用，从而减少轧钢加热炉的能耗，提高钢材的质量。使用RLHY-1201耐火绝热涂层和RLHY-22高温远红外节能涂料可以达到很好的节能减排效果，文章针对当前各企业的轧钢加热炉节能技术和应用的节能产品就如何解决这些问题提出相应的解决措施。