在机械加工中，“装夹”是指将工件在机床上固定好，使其占据并保持正确加工位置的工艺过程。这个过程包含两个关键环节：首先是定位，即确定工件相对于刀具和机床运动的准确位置；其次是夹紧，即施加作用力，使工件在切削力等外力下始终保持这个位置不变。

根据生产批量与条件，主要有三种装夹方法。

一是直接找正装夹，使用百分表等工具在机床上边测量边调整工件位置，精度高但效率低，适用于单件小批生产。

二是划线找正装夹，依据毛坯上预先划好的线进行找正，主要用于形状复杂、毛坯精度低的粗加工。

三是使用夹具装夹，通过专用装置上的定位和夹紧元件快速、准确地固定工件。这种方法效率高、精度稳定，是成批和大量生产的首选。

一套典型的夹具通常包含几个基本部分：定位元件（如定位销、V形块，用于确定工件位置）；夹紧装置（如压板、螺母，用于固定工件）；夹具体（连接各元件的基础件）；此外还可能包括对刀、导向元件等。根据通用性，夹具可分为通用夹具（如三爪卡盘、平口钳，适应性强）、专用夹具（为某一工序专门设计，效率最高）、以及组合夹具（由标准化元件像积木一样拼装而成，特别适合新品试制）等。

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