纯氧钢包烘烤装置是钢铁冶金领域通过纯氧助燃技术实现高效节能、快速升温的专业设备，其核心技术在于用纯氧替代空气助燃，大幅提升热效率并减少排放，近年来因显著的降本增效与环保优势成为行业技改重点。
一、核心原理与技术特点
纯氧助燃机制
以接近100%纯度的氧气替代空气作为助燃剂，通过消除空气中78%的氮气对热量的无效吸收，使火焰温度提升至1600–2000℃（传统空气燃烧仅约1200℃）。高火焰温度结合三原子气体（CO₂、H₂O）的强辐射传热特性，显著提升热能传递效率。
关键性能优势
节能降耗：减少燃气消耗20%–60%，每套装置年均可节约煤气超100万立方米；排烟热损失降低50%以上。
效率提升：包内升温速度超50℃/分钟，烘烤时间缩短30%以上，加快钢包周转。
环保减排：烟气量减少70%，氮氧化物（NOₓ）生成量降低70%–80%，助力“双碳”目标。
钢水洁净度提升：减少氮气残留，降低钢水吸氢/氮风险，利于生产高附加值钢材。
安全与智能控制
装置集成自动点火、火焰监测（UV探头定位火焰）、熄火保护联锁、氧燃比失调报警等系统。若检测到异常（如熄火、燃气泄漏），气动快切阀0.5秒内关闭气源；氧气管路采用不锈钢材质并脱脂处理，配备氮气吹扫功能，防止爆炸风险。
二、设备结构与工程应用
主要构成部件
燃烧系统：纯氧专用烧嘴（如ZWHB-QY系列）、预热燃气/氧气双管路（含流量计、调节阀、止回阀）、点火长明火装置。
结构框架：立式翻转或升降式机架（液压或卷扬驱动），包盖内衬300mm耐高温硅酸铝棉。
控制系统：西门子PLC核心，触摸屏实时显示氧燃比、温度曲线、报警记录，支持远程DCS监控。
工业场景适配性
适用于钢包、铁水包、中间包烘烤，可兼容天然气、高炉煤气、柴油等多种燃料。针对高炉煤气低热值特性（750–800kcal/m³），需以高热值燃气（如液化气）引导点火，确保燃烧稳定。
三、行业趋势与前沿技术
技术升级方向
动态燃烧模式：泰航节能推出具有国家软著授权和专利授权的新型“空气/富氧/纯氧”三模一体智能烘烤器，根据工况自动切换最优模式，综合节能30%–50%。
蓄热式耦合技术：回收排烟余热预热助燃气体（可达1000℃），进一步提升热效率，已在铁水包烘烤中应用。
经济效益与行业推广
以120吨钢包为例，纯氧改造后年节约能源成本超百万元，投资回收期通常在1–2年内。国内大型钢企（如包钢 a鞍钢，邯钢，唐钢，重钢，广钢，）正逐步推进纯氧技改项目，并向泰国钢铁等海外市场输出整机设备
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