一、先定位异味根源（3 分钟快速判断）
二、分步骤根治方案（当天见效）
第一步：紧急处理（1 小时内消除异味）
1. 安全准备：关闭设备进水阀和电源，佩戴防护手套、口罩，打开设备盖板通风 5 分钟（避免密闭空间异味呛咳）；
2. 排空污染物：
◦ 先打开排油阀，彻底排尽油仓内的腐败油脂（收集后交由有资质单位回收，切勿随意倾倒）；
◦ 再打开排污阀，排空箱体内的污水，观察底部是否有厚层沉积物（油泥 / 泥沙）；
1. 初步清洁：用高压水枪（压力调至中低档）冲洗箱体内部，重点冲刷分离区、油仓、排污口，打散并冲出可见的沉积物；
2. 消毒去味：
◦ 配置食品级消毒液（推荐季铵盐类消毒液，如苯扎氯铵，稀释比例 1:1000；或次氯酸钠类，稀释比例 1:500）；
◦ 将消毒液均匀喷洒在箱体内部、隔渣篮、排油阀、密封垫等部位，浸泡 30 分钟（杀灭细菌和霉菌）；
1. 冲洗晾干：用清水彻底冲洗箱体，确保无消毒液残留（避免腐蚀设备），打开盖板自然晾干 10-15 分钟。
第二步：深度根治（解决潜在隐患）
1. 清理死角：用软毛刷（避免划伤不锈钢箱体）清理箱体角落、焊缝、聚结板缝隙的残留油泥，必要时用中性清洁剂（如洗洁精）辅助擦洗；
2. 检查密封部件：
◦ 查看密封垫是否老化、开裂、发霉，若有则立即更换同规格原厂密封垫（密封不严会导致异味外泄和湿气进入）；
◦ 检查箱体盖板合页、锁扣是否松动，拧紧螺丝确保盖板闭合严密；
1. 处理管道异味：
◦ 若异味从进 / 出水管路反窜，在管道接口处安装防臭阀（餐饮专用，耐油污腐蚀）；
◦ 用管道疏通剂（生物酶类，避免化学类）清理进水管路内的残留油污，减少细菌滋生源头；
1. 智能型设备额外操作：
◦ 检查设备的加热功能是否正常（设定 40-50℃，避免油脂低温凝固堆积）；
◦ 校准油位传感器，确保油位达到阈值时自动排油，避免油脂长期滞留。
三、长效防臭关键措施（避免复发）
1. 日常维护强化：
◦ 每日：排油 1 次（即使未达预警线，少量排油可避免油脂静置腐败），清理隔渣篮时顺带擦拭篮体油污；
◦ 每周：深度清理箱体底部沉积物 1 次，用温水冲洗后自然晾干；
◦ 每月：全设备消毒 1 次（同第一步消毒流程），检查密封垫状态；
1. 油脂清运规范：
◦ 废油脂累计达到油仓容量的 1/2 时，立即联系回收单位（最长不超过 7 天，高温季节缩短至 3-5 天）；
◦ 回收后用清水冲洗油仓，避免残留油脂继续腐败；
1. 使用禁忌规避：
◦ 禁止倒入高浓度洗涤剂、消毒液、工业化学品（会破坏设备内的水质平衡，滋生异味细菌）；
◦ 禁止倒入滚烫废水（超过 60℃会加速油脂氧化腐败，还可能损坏 PP 材质设备）；
1. 环境优化：
◦ 设备周边保持干燥通风，避免积水（潮湿环境易滋生霉菌）；
◦ 大型设备可在箱体顶部安装小型排气扇（低功率，定期开启），加速内部空气流通。
四、常见误区（千万别踩坑）
1. 用强酸强碱清洁剂（如洁厕灵、管道疏通剂）冲洗设备：会腐蚀不锈钢箱体和密封垫，还会杀死有益分离菌群，导致异味反弹；
2. 只消毒不清理沉积物：表面异味消失，底部油泥继续滋生细菌，3-5 天异味会再次出现；
3. 长期不排油或排油不彻底：油脂在油仓内持续氧化腐败，异味会渗透到设备材质中，难以彻底清除；
4. 忽略管道反味：只清理设备，不处理进 / 出水管路的反味，异味会持续从管道窜出。
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