核桃破壳机和核桃剥壳及壳仁分离机器完整生产线加工流程
整套生产线组成：上料仓→刮板输送机→核桃破壳机→壳仁分离设备，配套除尘、筛分辅助单元，完整工艺过程如下：
一、原料上料输送工序
1. 预处理后的核桃原料（干燥至适宜含水率、剔除明显霉变、特大 / 特小畸形果，保证果粒规格相对统一）倒入上料仓；
2. 上料仓底部均匀送料，物料依靠自重落入刮板输送机；
3. 刮板输送机依靠刮板连续匀速输送核桃，稳定向破壳机供料，控制进料流量，避免进料拥堵、物料堆积，实现连续化生产。
关键要求：进料均匀是稳定破壳的基础，忽多忽少会导致破壳率不稳定、果仁破碎增多。
二、核桃破壳机加工工序（核心破壳阶段）
核桃输送进入核桃破壳机内部，主流机型多为挤压式 / 辊隙可调式破壳结构：
1. 分级进料：机内先简易二次分级，将大小不一核桃初步分组，匹配对应挤压间隙；
2. 柔性挤压破壳：核桃进入一对相向转动的挤压辊之间，设备根据核桃外壳硬度调整辊轮间隙与挤压力；外壳受到机械挤压产生裂纹、开裂；
工艺目标：外壳充分裂开，尽可能保证内部果仁完整，减少果仁压碎；
3. 出料：破壳后混合物排出，物料成分包含：开裂果壳、完整核桃仁、碎果仁、少量未破开的整果、细小壳屑。
补充：若原料大小差异极大，前端一般增设分级筛，大小果分开破壳，提升成品品质。
三、壳仁分离机器分选工序（核心分离阶段）
破壳后的混合物料直接送入核桃壳仁分离机，行业普遍结合风选 + 比重分选组合原理，分步实现壳、仁、碎壳、未破果分离：
步骤 1：风力初选（轻壳分离）
混合物料向下下落，分离机通入定向气流：
核桃壳 密度小、重量轻，被气流吹向一侧；
核桃仁（整仁、碎仁）**密度更大、自重高，受风力影响小，垂直下落；
初步分离大部分大片果壳，去除轻质壳屑、粉尘，实现第一次壳仁粗分。
步骤 2：比重精细分选（重力分层）
粗分后的果仁混合料送入振动比重分选床，筛板持续小幅振动：
1. 物料在振动作用下自动分层：
上层：残留轻薄小果壳、壳渣
下层：完整核桃仁、碎果仁
2. 利用不同物料滑动摩擦力、密度差异，通过板面倾角、振动频率调节，将剩余壳渣持续分流排出；
步骤 3：杂质与未破果回流（闭环生产）
分选过程筛选出来没有破开的完整核桃，通过回流管道 / 小型输送机重新送回核桃破壳机，进行二次破壳，降低原料损耗，提高出仁率。
四、成品出料与后续可选工序
1. 分离完成的完整果仁、碎果仁可分两路出料，分别收集；
2. 分离出来的果壳统一收集，可作为副产品回收利用；
3. 可选配套：后续增加色选机，剔除发黄、黑斑、虫蛀果仁，进一步提升果仁品级。
整体流程简版汇总
核桃原料→上料仓储存供料→刮板输送机匀速送料→核桃破壳机挤压开裂（得到壳 + 仁混合物料）→壳仁分离机【风选粗分壳→比重精细分选】→壳料收集、果仁收集、未破核桃回流重破。
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